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miércoles, 19 de mayo de 2010
ESTUDIO TÉCNICO DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL CD
Éste este estudio se basa en los siguientes aspectos:
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INTRODUCCIÓN
El disco compacto o CD esun soporte digital óptico utilizado para almacenar cualquier tipo de información (audio, imágenes, videos o datos). Hoy en día sigue siendo el medio físico preferido para la distribución del audio.
Los CD estándar tienen un diámetro de
Ésta tecnología fue más tarde expandida y adaptada para el almacenamiento de datos.
RESUMEN DEL PROCESO PRODUCTIVO
1 - Premastering
Una vez recepcionados los masters suministrados por el cliente,(CD R - DVD R, Discos duros, etc.) estos son chequeados y analizados para su posterior envío a las máquinas de Mastering.
2 - Mastering
Tras un volcado de la información enviada por el cliente y mediante el proceso de mastering se obtiene el llamado Glass Master, esto se consigue mediante una combinación de productos quimicos endurecidos sobre un cristal para mas tarde aplicarle un grabado laser.
Tras un volcado de la información enviada por el cliente y mediante el proceso de mastering se obtiene el llamado Glass Master, esto se consigue mediante una combinación de productos quimicos endurecidos sobre un cristal para mas tarde aplicarle un grabado laser.
Este proceso tiene como fin producir un estampador que mas tarde será utilizado para la inyección del policarbonato, dicho estampador es fabricado mediante la aplicación de capas de Niquel sobre el Glass Master.
Una vez obtenido el estampador este se introduce en un molde de inyección sobre el que se inyecta policarbonato para obtener un disco transparente con la información del cliente.
Este disco no es legible aún ya que tiene que r ecibir una capa de aluminio que reflejará la información para que pueda ser leida.
Por ultimo, se aplica una laca protectora sobre el aluminio para protegerlo.
Este disco no es legible aún ya que tiene que r ecibir una capa de aluminio que reflejará la información para que pueda ser leida.
Por ultimo, se aplica una laca protectora sobre el aluminio para protegerlo.
Dos son los metodos utilizados para la impresión de los discos.
La prensa se denomina offset porque el diseño se transfiere de la plancha de impresión al rodillo de goma citado, antes de producir la impresión sobre el disco.
Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar, con la tinta que lleva adherid a, superficies con rugosidades o texturas irregulares. Obviamente, esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no presentan los rodillos metálicos.
Serigrafía
Tras la creación de una pantalla se coloca sob re esta un fotolito que contiene la imagen y ambos son expuestos a un luz ultravioleta. Una vez la pantalla esta lista el sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.Offset
Este metodo consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo, el resto de la plancha se moja con agua para que repela la tinta; la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho, para pasarla, finalmente, al disco por presión.La prensa se denomina offset porque el diseño se transfiere de la plancha de impresión al rodillo de goma citado, antes de producir la impresión sobre el disco.
Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar, con la tinta que lleva adherid a, superficies con rugosidades o texturas irregulares. Obviamente, esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no presentan los rodillos metálicos.
El producto es manipulado por sistemas automaticos añadiendo materiales gráficos tales como (Libretos, Inlay, etc...) seleccionados por el cliente. En algunos casos el manipulado se realiza manualmente dependiendo de las necesidades del cliente. Practicamente todos los productos permiten el encelofanado o retractilado.
Finalizado cada proceso de fabricación arriba detallado los dicos son sometidos a un control de calidad que descarta los discos con errores en la producción.
El plazo de entrega para la fabricación industrial es de 8 a 10 días.
http://www.cdimagen.com/fabric_proceso.html.
El plazo de entrega para la fabricación industrial es de 8 a 10 días.
http://www.cdimagen.com/fabric_proceso.html.
MATERIALES USADOS
Los discos compactos se hacen de un disco grueso, de 1,2 milímetros, de policarbonato de plástico, al que se le añade una capa reflectante de aluminio, utilizada para obtener más longevidad de los datos, que reflejará la luz del láser (en el rango espectro infrarrojo) y por tanto no apreciable visualmente); posteriormente se le añade una capa protectora de laca, misma que actúa como protector del aluminio y, opcionalmente, una etiqueta en la parte superior.
Los tintes utilizados con más frecuencia en el acabado son los siguientes:
- Cianina de color azul, de parece verde cuando la capa metálica se hace con oro
- Talocianina de color verde claro, de apariencia dorada cuando la capa metálica se hace con oro
- Azo de color azul oscuro
TIPO DE CONFORMACIÓN
El CD está hecho de un sustrato plástico (policarbonato) y una capa metálica fina reflectante (oro de 24 kilates o una aleación de plata). La capa reflectante se halla recubierta por una terminación acrílica con protección contra rayos UV, creando de esta manera una superficie que favorece la protección de los datos. Por último, si se lo desea, puede agregarse una última capa que permite la impresión de datos del otro lado del CD.
La capa reflectante contiene pequeños baches. De esta manera, cuando el láser atraviesa el sustrato de policarbonato, la luz se refleja en la superficie reflectante. Sin embargo, lo que permite que se codifique la información es el acercamiento del láser a un bache.
Esta información se almacena en 22188 pistas grabadas en distintas canaletas (aunque en realidad es una sola pista que se acerca en espiral hacia el centro).
Los CD adquiridos en los distintos comercios ya vienen impresos, es decir que los baches ya han sido creados mediante una inyección de plástico dentro de un molde que contiene a su vez el diseño deseado revertido. A continuación se aplica la capa metálica al sustrato de policarbonato y se procede a cubrirlo con una capa protectora.
Por el contrario, los CD en blanco (CD-R) poseen una capa adicional (ubicada entre el sustrato y la capa metálica) con un tinte que puede ser marcado (o "quemado") por un láser de alta potencia (10 veces más potente que el que se usa para leerlos). La capa con el tinte es la encargada de absorber o reflejar el haz de luz emitido por el láser.
TIPO DE PRODUCCIÓN
La producción de los CDs se llevan a cabo mediante la elaboración de lotes distribuidos en forma de cadena.
Ésta producción empieza tras la fabricación de dicho producto, el cual emprende un camino que comienza por la distribuidora en el almacén.
Una vez allí, se distribuyen hacia los diferentes establecimientos que quieran comercializar el producto.
Ésta producción empieza tras la fabricación de dicho producto, el cual emprende un camino que comienza por la distribuidora en el almacén.
Una vez allí, se distribuyen hacia los diferentes establecimientos que quieran comercializar el producto.
PAÍSES Y EMPRESAS PRODUCTORAS
Algunas empresas fabricantes de CDs son:
- SISELEC
- DIGI MUNDIAL S.A.
- LASER DISC ARGENTINA S.A.
- MASHCOM CORPORATION
- TDK
- THAT´S WRITE
http://www.infocomercial.com/list/esp/2451.shtml
Algunos de los países exportadores de CDs son:
- Nigeria
- Noruega
- Nueva Zelanda
- Países Bajos
- Pakistán
- Nueva Guinea
http://www.infocomercial.com/list/esp/2451.shtml
- SISELEC
- DIGI MUNDIAL S.A.
- LASER DISC ARGENTINA S.A.
- MASHCOM CORPORATION
- TDK
- THAT´S WRITE
http://www.infocomercial.com/list/esp/2451.shtml
Algunos de los países exportadores de CDs son:
- Nigeria
- Noruega
- Nueva Zelanda
- Países Bajos
- Pakistán
- Nueva Guinea
http://www.infocomercial.com/list/esp/2451.shtml
PRECIO DE PRODUCCIÓN Y DE VENTA AL PÚBLICO
El precio que vale la fabricación de un cojunto de CDs (paquete) equivale a unos 2000€, pero debemos de tener encuenta que de cada paquete que fabrican, existen unos 400 CDs, por lo que cada CD equivaldría a unos 0,05 cent.
En el mercado actual, cada CD te puede salir en cualquier establecimiento o almacen a unos 0,08 cent.
http://www.nierle1.com/s01.php?shopid=s01&sp=sp&cur=eur&ag=1&letterid=244
En el mercado actual, cada CD te puede salir en cualquier establecimiento o almacen a unos 0,08 cent.
http://www.nierle1.com/s01.php?shopid=s01&sp=sp&cur=eur&ag=1&letterid=244
USOS MÁS IMPORTANTES
Los CDs hoy en día se utilizan para el almacenamiento de datos, imágenes, videos, pero sobre todo, el uso más empleado y el que se le da al CD es el almacenamiento de audio.
Los CDs son tan usados en el mercado, que incluso se están creando derivados de él, es decir, que se están inventando nuevos CDs pero con más capacidad y mayor uso comercial (que ya es difícil), como los VCD, SVCD, CD-i, CD-R, CD-RW,.....
Los CDs son tan usados en el mercado, que incluso se están creando derivados de él, es decir, que se están inventando nuevos CDs pero con más capacidad y mayor uso comercial (que ya es difícil), como los VCD, SVCD, CD-i, CD-R, CD-RW,.....
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